外墻涂料開裂原因

1、基層的開裂。外墻涂料飾面的基層為水泥砂漿抹灰層，在凝結過程中會產生干縮和溫差收縮，如果外墻抹灰施工操作不當，則易造成空鼓，開裂。在涂料面層施工前不注意修補就接著進入下道工序，經一段時間的日曬雨刷后，內部裂縫就會逐漸向外發展，而漆膜很薄的涂料面層很難抵卸這種內部應力，就會隨之出現開裂。

2、膩子層的開裂。由于所使用的外墻膩子質量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不當，膩子批刮上墻后因為干縮、開裂從而影響到涂料面層。

3、涂料面層的開裂。某些存在質量問題的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不當，涂刷上墻不久，經風吹日曬后易出現干縮龜裂及其它質量問題。

預防及解決方法之選材

1、抹灰基層所用水泥。好不要選用凝結時間過快的早強型水泥，以避免水泥砂漿過快的凝結干縮而造成的龜裂現象，砂子要選用合格的河砂，粒徑不要過細，以中砂好。

2、外墻膩子的選擇。目前建材市場上外墻膩子產品種類很多，均標示抗裂性能優異，必須謹慎選擇，盡量選用品牌或大廠生產的專用抗裂柔性膩子產品。在工程開工后即可選擇出若干個符合標準的產品，做出膩子基層樣板，經過幾個月或更長時間的觀察，在工程即將進入外墻裝飾施工時，一般都可以比較到哪個產品抗裂性能的優劣。

3、外墻涂料的選擇。首先選擇幾個不同牌子的合格產品，及早做出樣板，通過觀察對比做出選擇。另外，建議選用厚質抗裂外墻涂料，如美涂士彈性拉毛漆，浮雕漆等類型的涂料，由于其涂層厚度是普通涂料的5倍以上，通過施工實踐發現能有效抵卸基層裂縫原因造成的涂料飾面開裂，當然其價格也高于一般的平涂產品。

預防及解決方法之施工

外墻砂漿面層的施工

1、外墻抹灰所用水泥砂漿的配比要選擇恰當，一般采用1:2.5砂漿為宜，盡量不用1:1或1:2水泥砂漿。

水泥用量過大，砂漿收縮性大，易產生裂縫。為便于施工，可適量摻加粉煤灰，或加入膠液(如107膠等)，以增加砂漿稠度，提高抹灰砂漿與墻體的粘結力，能防止空鼓、開裂。另外，在水泥砂漿中通過摻加杜拉纖維(每m3水泥砂漿摻0.7kg的杜拉纖維)和適量膠液，施工實踐中發現能有效增強砂漿面層的抗裂、抗滲及耐磨性，可起到增強延性，抗裂補強的作用，而所增加的成本并不大。

2、嚴格按照外墻抹灰操作規程和工藝施工，抹灰前必須認真清除基層表面的灰塵、污垢、油漬及磚墻面的耳灰等。施工前一天必須澆水淋透墻體，施工完成24h后，必須澆水養護，每天澆水次數應根據氣候情況確定，至少每天兩次，養護時間不少于7d。

3、磚墻與混凝土梁柱結合處，易產生裂縫，應在結合處采用釘鋼絲網騎縫的方法增強砂漿的抗裂性能，可預防裂縫的出現。對混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥摻107膠的素漿刮抹一遍，以增加砂漿與光滑基層的粘結能力，防止該部位砂漿出現空鼓、開裂。

4、如在日照充足的季節施工，應科學安排施工時間，避免在陽光暴曬下施工，或采取有效的遮陽措施，保證砂漿面的陰干，防止抹灰砂漿層因陽光暴曬干縮過快造成的開裂。

5、水泥砂漿抹灰面層的分格不宜太大，充分利用分格拉縫可調節水泥砂漿的收縮。據經驗，分格在2m范圍以內可有效減少裂縫的出現。施工中采用三角形或梯形截面的木條，將水泥砂漿面層進行分格，同一施工段內不允許出現施工縫接頭，分格縫宜有嵌縫膏嵌縫。

外墻膩子層的施工

1、外墻膩子層施工應在抹灰層達養護期限后再開始進行。

2、膩子批刮前應對抹灰砂漿層進行檢查，對出現空鼓、裂縫的部位提前2~3d進行修補。清除抹灰面層的灰塵，浮砂，保持抹灰面層的清潔。

3、嚴格按施工規范要求及產品說明施工，確保膩子層與抹灰層粘結牢固，不開裂。同時施工中避免陽光暴曬下作業，保證膩子層處于陰干狀態。

4、膩子層的打磨工序施工完畢后應及時保養，并同時用水沖刷掉因打磨所產生的粉末，使墻面清潔，以便進入涂料面層的施工。

涂料面層的施工

1、涂料面層施工前，應保證膩子層的平整、堅實、潔凈、無酥松、粉化、脫皮等缺陷，檢查中如發現缺陷應及時修補。

2、根據涂料飾面施工規范及涂料產品要求，膩子基層的含水率在8%~10%以下方可進行涂料面層涂刷施工。施工中膩子基層干燥，是確保涂料面層粘結牢固，不開裂的關鍵。因此，嚴禁為趕超工期不待膩子層干透后就強行施工。

3、涂料面層根據不同功能，使用不同材料分幾層涂刷，后一層的涂刷施工必須保證在上一層漆膜面干后再進行，常溫下每遍間隔為2~4h，施工環境溫度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要對上道工序進行認真檢查，確認合格再施工。

4、按施工工藝及產品要求，基層ph值均要求在10以下。所以，施工中必須首先涂刷一道防堿底漆，其防霉、防菌、抗酸堿性能好，對膩子層滲透力強，可充分保證涂料層和膩子層的粘結牢固。

5、涂料面層施工，不得在風力4級以上，或雨天、霧天及相對濕度85%以上的環境中進行，防止大風揚起的灰塵污染涂料漆面，以及保證施工面的干燥。同時也應盡量避免在烈日暴曬或高溫天氣下施工。